i-CON TRACE

La prima stazione di saldatura IoT per la documentazione end-to-end dei processi di saldatura manuale in un ambiente di rete digitale.

i-CON TRACE si distingue per un concetto operativo caratteristico e dispone di interfaccia WLAN, Bluetooth e cablata. Nello sviluppo di questa stazione di saldatura, gli esperti hanno applicato il know-how specifico del processo accumulato nel corso degli anni.

La stazione fornisce una potenza di riscaldamento di 150 W che agevola anche le applicazioni di saldatura più impegnative (come la presenza di masse termiche importanti).

La gamma di punte dei saldatori è stata riprogettata e ottimizzata termicamente in modo che il trasferimento di energia nel giunto di saldatura sia ora fino al 30 % più efficiente rispetto alla generazione precedente. Il programma per il controllo della stazione di saldatura è accessibile tramite qualsiasi dispositivo mobile.

Utilizzando le stazioni di saldatura i-CON TRACE, un supervisore può specificare centralmente i parametri rilevanti per un dato processo di produzione che sia particolarmente complesso. Ciò include la scelta della punta di saldatura, le temperature impostate, il tipo di lega e di flussante e non ultimo il diametro del filo da utilizzare.
Il software operativo della stazione Ersa TRACE Cockpit consente anche di assegnare un compito di saldatura a uno specialista specifico, di visualizzare le temperature impostate rispetto a quelle effettive e di apportare modifiche quando necessarie.

i-CON TRACE è dotato di un interruttore on/off e tre LED. Il LED rosso indica il processo di riscaldamento e quello giallo la modalità di standby. L’operatore riceve il segnale verde, per un’attività di saldatura assegnata, non appena ha acquisito (mediante scanner manuale) il componente, la corretta punta di saldatura, il filo con il flussante richiesto per quella data attività da svolgere.

Pertanto, i-CON TRACE garantisce la completa tracciabilità dei dati di processo, elimina i potenziali errori e aumenta l’affidabilità del processo; è un enorme aiuto anche per l’operatore, che può avviare un’operazione di saldatura manuale in tutta tranquillità e solo quando tutti i parametri corrispondono all’operazione pianificata.

Controllo digitale centralizzato tramite app 

i-CON TRACE può essere utilizzato anche come stazione di saldatura autonoma con i parametri preimpostati, cioè senza connessione alla rete aziendale.

Utilizzando l’app TRACE, disponibile come download gratuito, la stazione può essere utilizzata in modo intuitivo e sicuro tramite WLAN. Gli scomodi menu a scorrimento e il funzionamento a pulsanti appartengono al passato! L’app TRACE e il software Ersa TRACE Cockpit possono essere utilizzati anche insieme.

Gli aggiornamenti del firmware e gli intervalli di calibrazione possono essere eseguiti centralmente. La comunicazione basata su server tra le singole stazioni di saldatura e il sistema MES del cliente facilitano la gestione delle singole stazioni di saldatura. Inoltre, è possibile recuperare i dati memorizzati dal software per tutte le stazioni di saldatura utilizzate nell’area di produzione tramite un PC centrale. 

Il software registra e documenta con completezza i dati del processo di saldatura e genera un rapporto che può essere esportato in un file PDF o CSV. Inoltre, è possibile lo scambio di dati XML con i sistemi MES in tempo reale.

I-CON TRACE è l’anello mancante che ora consente la piena tracciabilità dei processi di saldatura manuale, chiude l’ultima area vacante della moderna produzione di elettronica industriale. 

Il cambio rapido delle punte 

Un’altra caratteristica di i-CON TRACE è il sistema di cambio rapido Tip’n’Turn appositamente sviluppato (e brevettato) per le punte di saldatura. Grazie al bloccaggio a baionetta, il cambio della punta di saldatura diventa rapido, facile e soprattutto sicuro. L’operatore posiziona semplicemente la punta di saldatura nell’apertura prevista nel supporto e poi la ruota di circa 10°. Poiché le punte possono essere impugnate in modo sicuro, sono sostituibili a mano senza problemi, anche quando sono in temperatura. Le punte di saldatura sono disponibili in diverse forme e dimensioni e sono identificabili tramite un codice QR applicato. 

Il bloccaggio a baionetta fornisce anche una forza di serraggio che preme permanentemente la punta di saldatura contro l’elemento riscaldante e garantisce così una stabile precisione di temperatura di +/- 2 °C. Inoltre, sia l’elemento riscaldante a lunga durata che la punta di saldatura possono essere sostituiti indipendentemente l’uno dall’altra. Ciò riduce i costi operativi, poiché solo le parti usurate devono essere sostituite.